Maroc - ELECTRONIQUE-NEWS.COM - A La Une - 21/Mar 00:00

Commande de soudage par résistance de précision pour micro-applications

Bosch Rexroth présente le système de commande PXC7100 pour le soudage par résistance à faible courant, destiné au compactage de jonctions et aux applications en capteurs et batteries.  www.boschrexroth.com Bosch Rexroth a développé le PXC7100, une solution de commande économique pour les procédés de soudage par résistance nécessitant une grande précision à faibles intensités. Le système est conçu pour des applications dans les industries métallurgique et électrique, notamment le compactage de micro-brins, la connexion de capteurs et le soudage de batteries, où la stabilité et la répétabilité du processus sont essentielles. Soudage à faible courant pour conducteurs revêtus Le PXC7100 est spécialement conçu pour le traitement de petites pièces dans des plages de courant faibles. Contrairement au soudage par ultrasons, le soudage par résistance permet de travailler des conducteurs revêtus, notamment des fils étamés, pouvant être compactés ou prolongés sans altérer leur protection contre la corrosion. Le système prend en charge les opérations de compactage de jonctions, dans lesquelles les brins sont compressés et assemblés afin d’obtenir des propriétés électriques et mécaniques définies. Mise en service simplifiée et réduction du câblage Le système est piloté via l’interface web PRI-web, qui intègre un assistant de configuration permettant une mise en service rapide. Cela réduit les efforts de paramétrage et facilite l’intégration dans les environnements de production. Avec le module optionnel Measuring Gun Data (MGD), l’ensemble des signaux capteurs et des données de processus peut être transmis via un seul câble bus. Cette architecture réduit la complexité du câblage et simplifie l’installation. Le module MGD numérise les données directement au niveau de la tête de soudage, notamment les signaux de force, de position, de courant et les paramètres du transformateur. Les données sont transmises en temps réel à la commande via le bus Weld Interface Controller (WIC) à une fréquence de 1 kHz, puis traitées par le système. Les données d’échelle, les compteurs et les paramètres mécaniques sont également stockés dans le module. Commande de mouvement intégrée et utilisation intuitive Le PXC7100 intègre une fonction servo, ce qui supprime la nécessité d’un API externe ou d’une logique de mouvement côté machine pour piloter l’électrode. Cela simplifie l’architecture globale du système. L’interface PRI-web permet une utilisation intuitive depuis un ordinateur ou un appareil mobile, facilitant l’exploitation en environnement industriel. Intégration des données pour la qualité et la maintenance Les données de processus peuvent être transférées via un connecteur IoT prenant en charge les protocoles MQTT et OPC UA. Elles peuvent ainsi être exploitées pour l’assurance qualité, l’analyse des performances ou la maintenance prédictive dans des environnements industriels connectés. Solution complète pour le compactage de jonctions En collaboration avec ses partenaires, Bosch Rexroth propose également des solutions complètes pour des applications spécifiques. Le système KWZ splice, développé avec KombiTec, associe un outil de compactage de jonctions à la commande PXC7100, ainsi qu’à des composants pneumatiques et un système de refroidissement. Le système intègre une mesure de course permettant de surveiller la hauteur de compactage. La régulation du courant de soudage permet de définir des conditions d’arrêt et des méthodes de surveillance, assurant un processus reproductible. Un mode de compactage dédié permet de déterminer, visualiser et enregistrer le niveau de compactage. Ce paramètre constitue un indicateur de qualité pour vérifier la conformité des résultats aux exigences définies. Édité par Maria Brueva, éditrice chez Induportals – contenu adapté avec l’aide de l’intelligence artificielle. www.boschrexroth.com Powered by Induportals Media Publishing